고객 사례

교육 시간을 절반으로 줄이고 디지털 트랜스포메이션을 개선한 Kubota의 사례

구보타는 1890년에 설립되어 식품, 물, 환경과 관련된 다양한 제품을 생산하는 선도적인 제조업체로 성장했습니다. 이 회사의 기술은 안전하고 마실 수 있는 수돗물을 공급하는 일본 내 고급 정수 시설의 80% 이상에서 사용되고 있습니다. 일본 최고의 농기계 제조업체인 구보타 트랙터는 전 세계 농장에서 식량 생산을 지원하고 있습니다.

구보타의 게이요 공장은 시선추적 기술을 활용하여 신입 사원의 기술 교육 기간을 6개월에서 3개월로 단축할 수 있었습니다. 이 기술은 교육 효율성 향상 외에도 구보타의 디지털 혁신 전략의 일환으로 활용되고 있으며, DX 기획 및 홍보 부서에서는 해외 공장으로의 수평적 확장을 계획하고 있습니다.

교육 문제

구보타 케이요 공장은 주로 물 수송에 사용되는 연성 철관 제조를 전문으로 합니다. 안정적인 물 공급은 모든 국가의 복지와 발전을 위해 매우 중요합니다. 이 중요한 인프라를 지원하기 위해 구보타 케이요 공장은 지속적으로 개선하고 유지 관리하기 위해 노력하고 있습니다.

생산성 향상을 위해 공장은 생산 품목을 조정하고 있습니다. 또한 일부 직원이 다른 부서와 공장으로 재배치되면서 제조 현장에서 효과적인 기술 교육을 제공하는 것이 점점 더 중요해졌습니다. 이 공장의 주요 과제는 새로 배치된 직원들에게 효과적인 기술 교육을 제공하는 것이었습니다.

핵심 기술 시각화

구보타는 토비의 시선추적을 포함한 다양한 기술을 평가하기 시작했고, 3개 회사의 데모 장비를 현장에서 테스트하기로 결정했습니다. 반복적인 테스트 끝에 시선 측정과 영상을 통해 숙련된 작업을 시각화할 수 있는 시선추적이 가장 적합한 기술이라는 결론을 내렸습니다. 토비의 아이 트래커는 2021년 말에 도입되었습니다.

아이 트래커가 활용된 공정 중 하나는 '3차 출하 라인'으로 불리는 방청 코팅 도장 및 검사 공정으로, 전문 기술이 필요한 공정입니다. 이 공정에서는 도장 부위를 시각 검사하고, 배관 내부를 도장하는 동시에 기계 코팅이 제대로 되었는지 피팅 홈을 육안으로 검사해야 합니다. 이 복잡한 작업을 시선추적을 통해 분석한 결과, 전문가들은 도장 부위를 보다 쉽게 검사하기 위해 배관과 비스듬히 서서 검사하고, 도장하는 동안 시선이 검사 부위를 정확하게 향하는 것으로 나타났다. 반면 비전문가의 시선은 전체 검사 영역을 제대로 포괄하지 못했습니다.

교육 시간 단축

구보타 케이요 공장에서는 시선추적 기술을 사용하여 재배치된 직원의 기술 교육 기간을 크게 단축할 수 있었습니다. 이전에는 유사한 직원이 독립하는 데 약 6개월이 걸렸지만 시선추적을 도입한 후 이 기간이 3개월로 단축되었습니다.

전문가들은 종종 무의식적으로 이 작업을 수행하기 때문에 말로 표현하고 가르치기 어렵습니다. 하지만 시선추적을 통해 시선 측정과 동영상을 제공하면 숙련되지 않은 작업자도 숙련된 작업자의 장인 정신을 더 잘 이해할 수 있습니다. 이를 통해 훨씬 더 빠르게 기술을 전수할 수 있게 되었습니다.

디지털 트랜스포메이션 촉진

쿠보타 DX 기획 및 홍보 부서에서는 매년 ICT 포럼이라는 이벤트를 개최하여 내부적으로 사례 연구를 발표합니다. 작년에는 토비의 도움을 받아 시선추적에 대한 사례 연구를 발표했습니다. 이를 계기로 회사 내 여러 공장에서 시선추적을 도입하게 되었습니다.

DX 기획 및 홍보 부서에서는 시선 데이터를 지속적으로 수집하고 있으며, 이를 표준 문서에 포함하기 위해 노력하고 있습니다. 또한 이렇게 축적된 데이터를 활용해 제조 공정을 완전히 자동화할 계획입니다. 또한 구보타는 숙련된 지게차 운전자의 시선을 분석하여 전문 기술을 표준화하여 효율성과 안전성을 개선하고자 합니다.

이 부서는 시선추적 데이터가 제조뿐만 아니라 제품 설계 및 개발에도 활용될 수 있다고 생각합니다. 예를 들어, 새로운 트랙터 모델에 대한 사용자 설문조사를 실시할 때 "승차감이 좋다, 나쁘다"와 같은 의견을 듣기만으로는 이해하기 어려울 수 있습니다. DX 기획 및 프로모션 부서는 시선 측정을 포함한 오감 데이터를 분석함으로써 사용자의 진정한 니즈를 더 잘 파악할 수 있다고 생각합니다.

쿠보타의 시선추적 계획

이 연구에 대해 철관 제조 부서의 이나오 요시히로 과장은 다음과 같이 말했습니다:

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We learnt that even the painting and inspection work, which skilled workers seem to do casually, is being carried out with a firm focus and precise gaze patterns. I was able to understand and explain the tips and tricks that the experts themselves had not been able to verbalize. In the past, the educator did not know how to teach it, but when I showed him the line of sight and videos of eye tracking, even non-experts were able to understand it immediately.

Mr. Katsuhiro Inao, section chief in the iron pipe manufacturing section

또한 DX 기획 및 홍보 부서의 다니모토 슌스케 씨는 앞으로 시선추적에 대한 큰 계획을 가지고 있습니다:

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In the future, we’d like to expand the use of eye tracking not only in the manufacturing department but also in the development department. We want to use it as foundational data for the full automation of the production line. We also hope to actively introduce the benefits of eye tracking to our overseas factories.

Mr. Shunsuke Tanimoto, DX planning and promotion department