고객 사례

제약 포장 라인에서 혼입 줄이기

"단 한 번의 실수도 용납할 수 없습니다." 140여 개국에 연간 수천 개의 의약품을 배송하는 세계 최대 제약 회사 중 하나의 비즈니스 IT 컨설턴트가 한 말입니다. 이 사례는 필수 의약품과 백신을 공급하는 비즈니스와 관련이 있지만, 평판과 신뢰성을 기반으로 비즈니스를 운영하는 수천 개의 다른 산업에서도 이러한 정서는 친숙하게 느껴질 것입니다.

“

Unlike other methods, this eye tracking study allowed us to see exactly what the operator was looking at. We’ve been able to make improvements to our processes and training protocol because of this insight.”

Business IT Consultant, An American Pharmaceutical Company

배경

신원이 기밀인 이 회사는 이미 엄격한 검사 절차를 검토하고 싶어서 저희 연구 서비스 팀에 의뢰했습니다. 토비 인사이트 에 의뢰하여 포장 라인 중 하나에 대한 시선추적 연구를 진행했습니다. 이 연구는 라인 통관 절차, 특히 작업자가 포장 라인의 '핫존'( – ) 영역에서 약물이 발견되지 않을 경우 다른 배치로 넘어갈 수 있는 약물이 갇히기 쉬운 영역을 검사하는 방법을 살펴보는 것이었습니다.

방법

6명의 작업자가 토비 시선추적 안경 를 착용하고 15~30분 동안 일상적인 작업을 수행한 후, 내장된 HD 장면 카메라의 시선 데이터를 분석하여 작업자의 주의가 어디에 집중되었는지 정확히 파악할 수 있었습니다. 이 회사는 이전에 비디오 녹화를 사용하여 작업장 관행을 연구한 적이 있지만, 시선추적은 작업자가 장면에서 정확히 어디를 보고 있는지 파악할 수 있다는 독특한 이점을 제공했다고 말합니다.

결론

"우리가 프로세스에서 핫존으로 지정한 것을 일부 운영자가 검토조차 하지 않고 있다는 점이 매우 흥미로웠습니다." 이 회사의 비즈니스 IT 컨설턴트가 말했습니다. 이 정보를 통해 회사는 작업장 관행을 즉각적으로 변경할 수 있었습니다, "작업자가 모든 핫존을 확인했는지 확인하고 다음 배치에서 자재가 섞이지 않도록 RFID 태그를 설치하여 작업자가 스캔해야 합니다."

시선추적 연구를 통해 워크플로우를 개선하기 위해 취할 수 있는 조치, 작업자가 검사하는 데 훨씬 더 오래 걸리는 위치도 파악할 수 있었으므로 해당 영역을 더욱 간소화해야 할 수도 있습니다.

현재 모범 업무 사례를 설명하는 동영상을 제작했으며, 향후 운영의 기준 비교를 위해 이 정보를 사용할 계획입니다.

이와 같은 시선추적 연구를 통해 효율성, 생산성 및 직원 교육 시간을 단축할 수 있으며, 이 연구는 순전히 품질 보증에 초점을 맞춘 것이라고 강조하지만 비용 절감 효과도 기대할 수 있습니다. 다른 많은 기업에서도 비효율적인 관행으로 인한 온보딩 비용과 생산성 손실을 상당 부분 절감할 수 있었습니다.

작성자

토비 인사이트

읽기 시간

5분

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