標準作業の改善方法を見る

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リーン生産方式の専門家であるラッセル・ワトキンスが、安全性、品質、納期を向上させるためにSOPを最適化する場所と方法を明らかにするために、アイトラッキングを使用することを説明する。

標準作業手順書（SOP）が重要な理由

標準化された作業文書は子供と共通点が多い。製造業に携わる私たちの多くが標準化された作業文書を持っており、管理が厄介なこともある。また、すべての文書が異なる名前を持っているようだ。— 標準作業手順書（SOP）、標準作業指示書（SOI）、標準作業指示書（SWI）、または作業マニュアルシート（OMS）。どのような呼び方であれ、その価値を実感し、同時に弱いSOP（このブログではこの略語を使うことにする）の痛みを経験したことがあるのは間違いないだろう。

まず、私たちが同じページにいることを確実にするために、定義が必要である。SOPとは、人、機械、資材を安全に組み合わせ、要求される品質、コスト、納期を生産するための、現在の最善の方法である。SOPは、良質の部品を安全かつ納期通りに生産するだけでなく、さまざまな利益をもたらす。SOPは、改善点や特別な能力（コツ）を記録する場所を提供し、チームリーダーが作業を危険にさらすことなくライン内で人を動かすことができるよう、トレーニングの手助けをする。よく練られたSOPは、オペレーターやチームリーダーが「正常」を定義することで、異常を素早く発見することを可能にする。

このブログでは、アイトラッキング（— ）を使って、製造現場のSOPを把握し、理解し、改善する革新的な方法を紹介する。アイトラッキングは、オペレーターに軽量で邪魔にならない アイトラッキングメガネ.

アイトラッキングの素晴らしさは、観察やビデオ録画のような伝統的な方法からは見えない詳細なレベルを解き放つことができる点にある。目は心の窓であり、アイトラッキングによって、オペレーターが何に集中しているのか、また同様に重要なこととして何に集中していないのかを見たり理解したりすることができる。重要な改善点を特定し、注意散漫や危険をピンポイントで特定するのに役立ちます。以下の短いビデオクリップは、入門レベルのアイトラッキング分析が、アルミニウム製錬所のオペレーターの働き方について、どのように深い洞察をもたらしたかを示しています。

典型的なSOPの問題

皆さんはそれぞれ、フィッシュボーンや5 Why'sを使った問題解決活動に苦心し、結局は「SOPの問題」と題された根本原因まで遡る暗い道を辿った経験があるだろう。世界中の100社、1,000人以上をトレーニングした経験から、私は3つの共通したSOPの弱点から同じ品質と納期の問題が生じているのを目の当たりにしている：

1. SOPが存在しない。

2. SOPが存在し、それに従っているが、弱い。

3. SOPが存在する。問題ないが守られていない。

よく見ると、SOPはあいまいで曖昧な表現で（まともな写真もなく）ミスを誘発するような指示を与えている。多くの場合、SOPは作成者が考えているような実際のオペレーションを反映していない：

A) SOPの作成を急いだ。
B) 他のものからコピペした。
C)
D) 机の上でくつろぎながら書いた。

上記のすべてをつなぐ根本的な原因は、専門家（作業を行うあなたのオペレーター）が関与していなかったり、相談されていなかったりしたことである。根本的な問題は、オペレーターが時間をかけて獲得した専門知識を効果的な方法で活用することによって、SOPをより強固なものにするにはどうすればよいか、ということである。

アイトラッキングはどのように役立つか

SOPを把握、理解、改善するためにアイトラッキングを使用することで、上記のような問題の多くを回避することができる。その方法を正確に理解するために、SOPのライフサイクルを4つの段階（作成、トレーニング、確認、改善）で考えてみよう。

アイトラッキングは、これらの各ステージを以下の方法で完璧にサポートする。

1.強力なSOPの作成

アイトラッキングによって、最高のオペレーターの知識を把握し、他のオペレーターがなぜ安全性、品質、スピードを維持するのに苦労しているのかを理解することができます。熟練したオペレーターは、「これが私のやり方なんだ」と不満げに言うだけで、自分のスキルの深さをうまく表現できないことがよくありますが、アイトラッキングはそれを「代弁」してくれます。アイトラッキングの記録をオペレーターと一緒に見直すことで、オペレーターは自分自身の専門知識をより深く理解することができます。

これらの結果、SOPのデザインを改善し、重要なポイントをより強調し、指示を強化し、イラスト、文字のフォント、色などのビジュアルを改善することができる。

2.SOPのトレーニング

どんなに優秀なトレーナーでも、訓練生の注意がどこに集中しているのか、圧倒されているのか、気が散っているのかを正確に知ることはできません。オペレーターの視線がどこに注がれているかを見ることができるため、彼らがプロセスを理解し、体系的に作業を行っているかどうかを簡単に見分けることができます。

アイトラッキングの記録により、すべてのオペレーターを優秀なオペレーターと比較し、長所や改善点を浮き彫りにし、将来のトレーニング用に「エキスパート・オペレーター」ビデオのライブラリを作成することができます。これは、安全性、品質、サイクルタイムを迅速に達成するための契約作業員のスキルアップに特に役立ちます。

3.SOPの確認

アイトラッキングは、SOPの有効性と遵守の確認に最適です。視覚的注意を目で見て正確に測定できるため、目視検査の評価が非常に簡単になります。アイトラッキングはまた、ワークステーションのレイアウトや部品やツールの配置に関する、あまり目立たない問題も浮き彫りにします。

4.改善点の把握

アイトラッキングはオペレーター間の違いを捉え、「なぜそのようにしたのか」という質問を促し、隠れたカイゼンのアイデアを引き出します。オペレーターが真に関与することで、カイゼンのアイデアが生まれ、継続的な改善やコスト削減のアイデアが次々と生み出されるのです。

製造業の未来

標準化された作業とSOPは、安全、品質、納期、コスト、従事者（SQDCP）を保証するリーン生産方式の中核をなすものです。アイトラッキングは、製造現場全体の希少な専門スキルを活用することで、SOPをサポートすることができます。競争が激化するこの分野において、最も強いメーカーは、SOPを作成、訓練、確認、改善するために、アイトラッキングのような貴重なツールを使用して、最高の労働者の隠れた洞察を解き放つでしょう。