고객 사례
미국 쿠보타 제조 공장
많은 경우, 개선의 기회는 제품이 이미 고객에게 도달한 후에야 발견됩니다.
쿠보타의 IT 본사가 다음과 같이 도입하면서 상황이 바뀌었습니다. 토비 웨어러블 아이 트래커. 처음에는 조립 작업 지침 가이드를 만들기 위한 것이었지만, 제조 품질 팀은 검사 교육 및 평가를 개선하는 다른 용도( — )의 가능성을 발견했습니다.
이 기술은 검사관이 작업 중에 실제로 보는 것을 캡처함으로써 성과를 표준과 비교할 수 있게 했습니다. 트레이너는 구두 피드백에만 의존하는 대신 히트 맵과 벌집 다이어그램( — )과 같은 시각적 도구( — )를 사용하여 주의가 집중된 부분, 검토된 체크포인트, 놓쳤을 수 있는 부분을 정확하게 보여줄 수 있습니다.
Seeing that first-person view allows us to pinpoint exactly where an inspector needs support, rather than retraining an entire process.Shane Watts, Manufacturing Quality Manager, Kubota
팀은 "탐지 비율" 지표를 개발하여 기준선을 설정하고 개선 사항을 추적했습니다. 이를 통해 검사관이 지원이 필요한 특정 단계에 집중하여 불필요한 재교육으로 부담을 주지 않으면서 기술 개발 속도를 높일 수 있었습니다.
일부 검사관들은 처음에는 바쁜 제조 환경에서 기기를 착용하는 것에 대해 신중한 태도를 보였습니다. 하지만 자신의 데이터를 검토한 후에는 피드백이 얼마나 정확하고 상세한지 높이 평가하는 사람이 많았습니다.
Now we can give inspectors the same type of real-time feedback production teams have had for years — keeping them engaged and confident in their work.Justin Perkins, Manufacturing Quality Manager, Kubota
쿠보타 사례 연구 인터뷰
Kubota는 현재 유지보수, 제품 개발, 작업 지침 가이드 개선 등 이 기술의 다른 용도를 모색하고 있습니다.
시작 확장하기 전에 하나의 집중된 사용 사례로 시작하세요.
보장 팀원들이 편안하게 일할 수 있도록 하세요.
고려 가장 뻔한 용도 외에도 최고의 응용 분야 중 일부는 예상치 못한 것일 수 있습니다.
검사 교육에 토비 시선추적 웨어러블을 도입함으로써 쿠보타는 측정 가능한 목표 피드백을 제공하여 지속적인 개선을 지원하고 높은 제품 품질을 유지할 수 있는 방법을 얻었습니다.
작성자
토비
읽기 시간
4분
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