Denso halbiert die Ausbildungszeit dank Eye Tracking

Mit dem Ziel, die Schulungszeit zu verkürzen, trugen die hochqualifizierten Inspektoren von Denso während der Inspektion eine Eye Tracking-Brille. Die Eye Tracking-Daten enthüllten ihre visuellen Muster und lieferten eine Erklärung dafür, was hinter ihrer hohen Qualität und Effizienz steckt.

Hintergrund

Die Personalfluktuation kann enorme Auswirkungen auf die Schulungskosten und die Qualitätskontrolle haben, vor allem im Fertigungssektor. Wie bei vielen anderen Unternehmen ist auch bei Denso der größte Teil der Produktion automatisiert, aber für die abschließenden Qualitätsprüfungen sind immer noch Menschen zuständig. Der Teilehersteller wollte herausfinden, wie er neuen Mitarbeitern helfen kann, bei der Durchführung wichtiger Qualitätskontrollen die gleiche Effizienz und Genauigkeit zu erreichen wie erfahrene Mitarbeiter.

Methode

In einer ihrer Fabriken in Japan wurde eine Eye Tracking-Studie durchgeführt, die einige wichtige Informationen darüber lieferte, was die Methoden erfahrener Arbeitnehmer von denen neuer Mitarbeiter unterscheidet.

Bei einer Inspektion werden zwei Teile gleichzeitig geprüft. Die Eye Tracking-Daten ergaben, dass erfahrene Prüfer, die ihre Augen in Form einer 2 über die Teile bewegten, eher etwas Ungewöhnliches bemerkten, da sie sich auf diese Weise auf wichtige Aspekte konzentrieren und diese gründlich prüfen konnten. Im Gegensatz dazu ergab die Eye Tracking-Studie, dass unerfahrene Mitarbeiter instabile Blickmuster hatten und wahllos auf verschiedene Abschnitte der Teile schauten.

Schlussfolgerung

Die Blickaufzeichnungen erfahrener Inspektoren, die diese standardisierten Aufgaben ausführen, wurden genutzt, um neue Mitarbeiter effektiver zu schulen. Der Erfolg ist so groß, dass das Unternehmen nicht nur die Genauigkeit und Effizienz des Inspektionsprozesses verbessern, sondern auch die für die Schulung neuer Mitarbeiter erforderliche Zeit halbieren konnte.