Voyez comment vous pouvez améliorer votre travail standardisé

Russell Watkins, expert en production allégée, explique l'utilisation de l'eye tracking pour révéler où et comment vous pouvez optimiser les SOP afin d'améliorer la sécurité, la qualité et la livraison.

Pourquoi les procédures opérationnelles standard (POS) sont-elles importantes ?

Les documents de travail normalisés ont beaucoup en commun avec les enfants ; beaucoup d'entre nous, dans l'industrie manufacturière, en ont, ils peuvent être difficiles à gérer et semblent tous porter des noms différents - procédure opératoire normalisée (POS), instruction opératoire normalisée (ION), instruction de travail normalisée (ITR) ou fiche de manuel d'exploitation (FMO). Quel que soit le nom que vous leur donnez, je suis certain que vous avez vu et ressenti leur valeur tout en éprouvant la douleur de procédures opérationnelles standard insuffisantes (je m'en tiendrai à cet acronyme pour ce blog).

Tout d'abord, pour s'assurer que nous sommes sur la même longueur d'onde, nous avons besoin d'une définition. Le mode opératoire normalisé est la meilleure méthode actuelle qui combine en toute sécurité les personnes, les machines et les matériaux pour produire la qualité, le coût et la livraison requis. Elle apporte toutes sortes d'avantages au-delà de la production de pièces de bonne qualité, en toute sécurité et dans les délais impartis. Il permet d'enregistrer les améliorations et les aptitudes particulières (les "trucs") et aide le chef d'équipe à former les employés afin qu'ils puissent se déplacer sur la chaîne de production sans compromettre les opérations. Un SOP bien conçu permet à vos opérateurs et à vos chefs d'équipe de repérer rapidement les anomalies en définissant le terme "normal".

Ce blog présente un moyen innovant de capturer, de comprendre et d'améliorer les modes opératoires normalisés de votre atelier en utilisant l'eye tracking - l'un des meilleurs outils disponibles pour identifier les améliorations à apporter à la fabrication future. L'eye tracking permet de saisir ce que vos opérateurs voient et entendent lorsqu'ils effectuent leur travail. Il suffit de leur faire porter une paire de lunettes de suivi oculaire légères et discrètes.

La beauté de cette méthode réside dans sa capacité à révéler un niveau de détail caché par les méthodes traditionnelles telles que l'observation ou l'enregistrement vidéo. Les yeux sont une fenêtre sur l'esprit, et l'eye tracking vous permet de voir et de comprendre ce sur quoi les opérateurs se concentrent et, tout aussi important, ce sur quoi ils ne se concentrent pas. Cela vous aide à identifier les domaines clés d'amélioration et à mettre le doigt sur les distractions et les dangers. Le court clip vidéo ci-dessous montre comment une analyse eye tracking d'entrée de gamme a permis de comprendre en profondeur les méthodes de travail des opérateurs d'une fonderie d'aluminium.

Problèmes typiques des POS

Chacun d'entre vous s'est efforcé de résoudre des problèmes en utilisant des arêtes de poisson ou les 5 Pourquoi, qui ont fini par tracer un chemin sombre jusqu'à une cause fondamentale intitulée "problème de SOP". D'après mon expérience de la formation de plus de 1 000 personnes dans 100 entreprises à travers le monde, je constate que les mêmes problèmes de qualité et de livraison découlent de trois faiblesses communes en matière de procédures opératoires normalisées :

1. Il n'existe pas de SOP.

2. Une SOP existe et a été suivie, mais elle est faible.

3. Il existe une SOP. Elle est correcte mais n'a pas été suivie.

Un examen plus approfondi révèle souvent que les modes opératoires normalisés donnent des instructions vagues, formulées de manière ambiguë (sans photos décentes), ce qui ouvre la voie à des erreurs. Souvent, elles ne reflètent pas non plus l'opération réelle telle qu'elle a été conçue par le créateur :

A) S'est empressé de créer le mode opératoire normalisé.
B) A copié et collé un autre mode opératoire.
C) N'a pas examiné l'opération d'assez près.
D) A écrit depuis le confort d'un bureau.

La cause fondamentale de tous ces problèmes est que l'expert (l'opérateur qui effectue le travail) n'a pas été impliqué ou consulté. Fondamentalement, la question est la suivante : comment rendre le mode opératoire normalisé plus robuste en utilisant efficacement l'expertise acquise par vos opérateurs au fil du temps ?

L'utilité de l'eye tracking

L'utilisation de l'eye tracking pour capturer, comprendre et améliorer les SOP peut permettre d'éviter bon nombre des problèmes décrits ci-dessus. Pour comprendre comment, il suffit de considérer le cycle de vie d'une SOP en quatre étapes : création, formation, confirmation et amélioration.

L'Eye tracking soutient parfaitement chacune de ces étapes de la manière suivante.

1. Création d'un POS solide

L'Eye tracking vous permet de capturer les connaissances de vos meilleurs opérateurs et de comprendre pourquoi d'autres peinent à maintenir la sécurité, la qualité et la rapidité. Les opérateurs experts ont souvent du mal à exprimer l'étendue de leurs compétences au-delà d'un frustrant "c'est comme ça que je fais", mais l'eye tracking "parle" pour eux. En examinant les enregistrements d'eye tracking avec les opérateurs, ceux-ci peuvent acquérir une meilleure compréhension de leur propre expertise.

En conséquence, la conception du POS peut être améliorée afin de mieux mettre en évidence les points clés, de renforcer les instructions et d'améliorer les éléments visuels tels que les illustrations, les polices de caractères et les couleurs.

2. Formation au SOP

Même les meilleurs formateurs ne peuvent pas savoir exactement où se concentre l'attention d'un stagiaire ou s'il est submergé ou distrait, ce qui fait de l'Eye tracking un partenaire idéal pour une formation structurée à l'instruction au poste de travail. Comme vous pouvez voir où le regard de l'opérateur est fixé, vous pouvez facilement savoir s'il a compris le processus et s'il effectue le travail de manière systématique.

Les enregistrements de l'Eye tracking vous permettent de comparer tous les opérateurs à vos meilleurs opérateurs afin de mettre en évidence les points forts et les domaines à améliorer et de créer une bibliothèque de vidéos d'"opérateurs experts" pour de futures formations. Cette fonction est particulièrement utile pour former les travailleurs contractuels afin qu'ils atteignent rapidement les niveaux de sécurité, de qualité et de temps de cycle requis.

3. Confirmation du POS

L'Eye tracking est idéal pour confirmer l'efficacité et le respect des procédures opératoires normalisées. Il facilite grandement l'évaluation de l'inspection visuelle, car il permet de voir et de mesurer avec précision l'attention visuelle. L'eye tracking permet également de mettre en évidence des problèmes moins évidents liés à l'agencement du poste de travail et à la présentation des pièces et des outils.

4. Saisir les améliorations

L'Eye tracking permet d'identifier les différences entre les opérateurs, ce qui suscite la question "Pourquoi avez-vous procédé de cette manière ?" et permet de découvrir des idées Kaizen cachées. Lorsque les opérateurs sont réellement impliqués, les idées Kaizen fusent et vous obtenez un grand nombre d'améliorations continues et d'idées de réduction des coûts.

L'avenir de l'industrie manufacturière

Le travail standardisé et les modes opératoires normalisés sont au cœur de la production allégée en garantissant la sécurité, la qualité, la livraison, le coût et l'engagement des personnes (SQDCP). L'Eye tracking peut soutenir les SOP en tirant parti des compétences rares des experts dans l'ensemble de l'atelier. Dans notre secteur de plus en plus concurrentiel, les fabricants les plus solides utiliseront des outils précieux comme l'eye tracking pour libérer les connaissances cachées de leurs meilleurs travailleurs afin de créer, de former, de confirmer et d'améliorer les SOP.