クボタがアイトラッキングで検査トレーニングを改善した方法

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クボタの製造工場では、品質検査は経験豊富なチームメンバーが新人の検査員に技術や期待を伝えることに大きく依存していた。このようなやり方では、業務が滞ることはありませんでしたが、パフォーマンスを測定したり、的を射たフィードバックを提供したりするための明確で一貫した方法がありませんでした。

多くの場合、改良の機会は、製品がすでに顧客に届いてから初めて発見された。

それが変わったのは、クボタのIT本部がTobiiを導入したときだった。 トビーのウェアラブル・アイトラッカー.当初は組立作業指導書の作成を目的としていたが、製造品質チームは別の用途の可能性を見出した。— 、検査トレーニングと評価を改善するためだ。

検査の現場から

検査員が作業中に実際に見たものをキャプチャすることで、このテクノロジーは基準に対するパフォーマンスを比較することを可能にした。トレーナーは、口頭のフィードバックだけに頼るのではなく、ヒートマップやビースウォームダイアグラム（— ）のようなビジュアルツール（— ）を使って、どこに注意が払われ、どのチェックポイントが見直され、どれが見落とされた可能性があるかを正確に示すことができる。

チームが開発したのは検出率「を開発した。これにより、トレーニングは検査員がサポートを必要とする特定のステップに集中することができ、不必要な再トレーニングで検査員を圧迫することなく、スキルアップを早めることができた。

ためらいから装着へ

検査員の中には、多忙な製造現場での装着に当初は慎重な者もいた。しかし、一旦自分のデータを確認すると、多くの検査員は、フィードバックがいかに正確で詳細であるかを高く評価した。

アプリケーションの拡大

クボタは現在、メンテナンス、製品開発、作業指導ガイドの改良など、この技術の他の用途も模索している。

久保田から他者へのアドバイス

• まず拡大する前に、1つのユースケースに集中する。

• 確保する チームメンバーが自然に仕事ができるよう、快適な環境を整える。

• 考える最も明白な用途以外の用途を検討する。

トビーのアイトラッキング・ウェアラブルを検査トレーニングに導入することで、クボタは測定可能で的を絞ったフィードバックを提供し、継続的な改善と高い製品品質を維持する方法を手に入れた。