Réduire les mélanges sur une ligne d'emballage pharmaceutique

" Une erreur, nous ne pouvons pas nous le permettre ", a déclaré un consultant en informatique pour l'une des plus grandes entreprises pharmaceutiques au monde, qui traite des milliers de médicaments destinés à plus de 140 pays par an. Bien qu'il s'agisse en l'occurrence de la livraison de médicaments et de vaccins vitaux, ce sentiment serait familier à des milliers d'autres industries dont les activités reposent sur la réputation et la fiabilité.

Contexte

L'entreprise, dont l'identité est confidentielle, souhaitait examiner ses procédures de vérification déjà strictes, et a donc chargé notre équipe de services de recherche Tobii Insight de mener une étude d'eye tracking sur l'une de ses lignes de conditionnement. L'étude portait sur les procédures de nettoyage de la ligne, et plus particulièrement sur la manière dont les opérateurs examinent les "zones chaudes", c'est-à-dire les zones de la ligne d'emballage susceptibles de piéger un médicament qui, s'il n'est pas détecté, peut se retrouver dans un autre lot.

Méthode

Six opérateurs ont porté des lunettes Eye tracking de Tobii pendant 15 à 30 minutes et ont effectué des tâches de routine. Les données relatives à leur regard provenant de la caméra de scène HD intégrée ont ensuite été analysées afin d'obtenir une image claire de l'endroit exact où leur attention était concentrée. L'entreprise a déjà utilisé des enregistrements vidéo pour étudier les pratiques sur le lieu de travail, mais l'eye tracking présente l'avantage unique de pouvoir identifier exactement l'endroit de la scène où les opérateurs regardent.

Conclusion

"Il était assez intéressant de constater que certains opérateurs ne s'intéressaient même pas à ce que nous avons désigné comme des zones sensibles dans notre processus" a déclaré le consultant en informatique de l'entreprise. Ces informations ont permis à l'entreprise de modifier immédiatement ses pratiques sur le lieu de travail, "Nous avons installé des étiquettes RFID que les opérateurs doivent scanner pour être sûrs d'avoir vérifié toutes les zones chaudes et pour qu'aucun matériau ne puisse être mélangé dans le lot suivant.

L'étude d'Eye tracking a également révélé les domaines dans lesquels des mesures pourraient être prises pour améliorer le flux de travail : à certains endroits, l'opérateur mettait beaucoup plus de temps à inspecter... ce qui indique également qu'il y a peut-être quelque chose qui cloche, et qu'il faut peut-être simplifier davantage ce domaine.

L'entreprise a maintenant créé une vidéo pour illustrer les meilleures pratiques de travail et prévoit d'utiliser les informations pour une comparaison de base des opérations à l'avenir.

Les études d'eye tracking telles que celle-ci ont la capacité d'accroître l'efficacité et la productivité et de réduire le temps de formation du personnel. Bien que l'entreprise souligne que cette étude était purement axée sur l'assurance de la qualité, ces informations peuvent également permettre de réaliser des économies. De nombreuses autres entreprises ont pu réaliser des économies considérables en termes de frais d'intégration et de perte de productivité due à des pratiques inefficaces.