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1. 見える化
視線・動作における熟練者同士の視線の共通点、熟練者、非熟練者との視線の相違点を抽出します。
組み立て
組立作業の安定化
熟練者と非熟練者で技能のバラつきが生じ、それが全体の品質維持/生産性向上を妨げていることがあります。アイトラッキング（視線計測）を活用することで、作業者のばらつきを減らし、品質維持、生産性向上へ繋げることができます。
組立ライン上の精密さを極める
アイトラッキングで注意と動作の微妙な変化を明らかにすることで、組立ラインでの作業員の習熟が早まり、安全性・速度・精度が向上します。
- 70%
組み立てミスの70％は手順の見落としや支持の誤解が原因です。
- 65%
65％の研修方法は観察による評価に依存しています。
- 58%
製造業における職場での怪我の58％は、不注意または状況認識不足に関連しています。
アイトラッキングで課題解決
コストを圧迫する人件費
- 熟練者は自身の高い技能を用いて、長時間効率的な作業を行っているが、その技能を特定することが難しい。
- 新人教育に時間がかかる。
- 多品種少量生産などフレキシブルな対応や熟練した技能を求められる現場が多く、自動化が難しい。
ばらつきがある
- 組立工程では作業者によるばらつきがあり、品質、作業時間に差が生じる。
- 作業や習熟スピードに差があり、同じ作業者が教育を行うことが難しい。
- 新人は熟練者と比べ、作業完了までに時間がかかる。
アイトラッキングでできること
パターンを見抜く
自然な作業環境で熟練者の視線パターンを記録し、リアルタイムで再生。
技能を見える化
熟練者の技能を可視化し、新人への効率的な技能伝承を実現。
隠れた技能を発見
録画再生により、言語化が難しい要素や技能を発掘。
プロセス改善
人材育成を迅速化し、時間とコストを削減。
仕組み
2. 標準化
視線動画をもとに熟練者にインタビュー。熟練者の行動の背景に必ずある「経験・理論といった知識」も抽出して、分析を行い、標準化します。
3. 改善
標準化したものは評価/教育に活用できます。作業標準書や動画マニュアルの拡充、さらにはアシスト機器の開発や、製造DX（機械化/半自動化/自動化）の実現にも役立ちます。
Tobiiだからできること
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Tobii Glasses X
Tobiiのウェアラブル型アイトラッカー、Tobii Glasses Xは、自然なデザインのため、製造現場やトレーニングでの利用に最適です。広角のシーンカメラは、作業者の自然な行動を妨げることなく、作業中に何を見て、何を行っているかを正確に捉えます。ウェアラブルアイトラッカーは、教育や生産性/安全性の向上に活用できます。
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リサーチサービス
Tobiiでは、アイトラッキングなどのハードウェアやソフトウェアの導入をはじめ、調査・分析サービスでは調査設計、他生体計測を含めたデータ取得、視線リプレイ動画を通じたインタビュー、分析を行い、標準化までお手伝いします。その後のアクションとなる、評価、教育や、マニュアル作成など、具体的な改善のための支援を行っています。
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お問い合わせ
お見積りやデモなど、お気軽にお問い合わせください。お急ぎの場合は、03-6420-3990までご連絡ください。