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1. 見える化
視線・動作における熟練者同士の視線の共通点、熟練者、非熟練者との視線の相違点を抽出します。
設備点検・パトロール
品質向上と効率化
設備トラブルが発生する原因は多岐に渡ります。トラブルの原因を素早く見つけ、迅速な復旧を行うためには、何を確認することが必要なのか、熟練者のカンコツを明らかにする必要があります。アイトラッキング（視線計測）で、熟練者の技能を抽出し、行動と背景にある知識を言語化していくことによって、より具体的な指導、迅速なトラブル対応につなげていくことができます。
点検時の重要なポイントを把握
アイトラッキングで、設備点検中にどこに注意を向けて判断しているかを明らかにすることで、
不具合の見落とし防止や安全意識の向上につながる教育をすることができます。
- 70%
評価の 70% は指導員の観察に依存しており、重大な注意力の欠如を見逃してしまう可能性があります。
- 65%
事故の 65% は見落としや注意散漫に起因しています。
- 60%
機器の誤使用の 60% は、手順の不明確さや、インジケーターの見落としに起因しています。
アイトラッキングで課題解決
技術/技能伝承がなかなか進まない
- 熟練者の技能を若手に伝承するのに時間がかかる。
- 熟練者の作業は無意識にやっていることが多く、当たり前だと思っており、言語されないことが多い 。
- 熟練者が行っている無駄なく能率的な行動や操作、その背景となっている判断理由を明確化することが難しい。
トラブル対応
- 設備トラブルが発生した際に、対応できる作業員が限られており、その結果、復旧に時間を要し、設備を安定的に稼働することが難しい。
- トラブルの予兆を事前に見極め、装置が停止する前に適切に対処するには、装置を熟知した熟練の技能が求められる。
- 若手は、熟練者や経験豊富な作業者よりも異常を発見する頻度が低いため、ダブルチェックなどのリソースが必要になる。
安全性、生産効率化の問題
- トラブル発生時に早急な復旧対応ができず、設備の安定稼働に支障をきたしている。
- 作業者による技能や作業時間のバラつきがあり、一人当たりの労働生産性や、全体的な効率化の妨げになる。
- 問題が起こる前に予兆を見極め、対処をする。予知保全という観点からも、日々の設備点検や巡視の中で、いかに見落としを減らし、一人ひとりの技能を高めていくかが重要。
アイトラッキングでできること
パターンを見抜く
熟練者の視線データとインタビューを組み合わせ、なぜその視線パターンが生まれるのかを解明。
技術を見える化
熟練スタッフの視線から技術を抽出・分析し、標準化することで効率的なスキル伝承を実現。
チームを育成
「先を読む視線」を教え、全員が同じ高水準で作業できるよう研修。
隠れた技能を発見
熟練検査員や監督者の視線データから、言語化しづらい高度な技能を可視化。
仕組み
2. 標準化
視線動画をもとに熟練者にインタビュー。熟練者の行動の背景に必ずある「経験・理論といった知識」も抽出して、分析を行い、標準化します。
3. 改善
標準化したものは評価/教育に活用できます。作業標準書や動画マニュアルの拡充、さらにはアシスト機器の開発や、製造DX（機械化/半自動化/自動化）の実現にも役立ちます。
Tobiiだからできること
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リサーチサービス
Tobiiでは、アイトラッキングなどのハードウェアやソフトウェアの導入をはじめ、調査・分析サービスでは調査設計、他生体計測を含めたデータ取得、視線リプレイ動画を通じたインタビュー、分析を行い、標準化までお手伝いします。その後のアクションとなる、評価、教育や、マニュアル作成など、具体的な改善のための支援を行っています。
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Tobii Glasses X
Tobiiのウェアラブル型アイトラッカー、Tobii Glasses Xは、自然なデザインのため、製造現場やトレーニングでの利用に最適です。広角のシーンカメラは、作業者の自然な行動を妨げることなく、作業中に何を見て、何を行っているかを正確に捉えます。ウェアラブルアイトラッカーは、教育や生産性/安全性の向上に活用できます。
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