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1. 見える化
視線・動作における熟練者同士の視線の共通点、熟練者、非熟練者との視線の相違点を抽出します。
オペレーション・物流
ヒューマンエラーを削減して安全性を向上
ヒューマンエラーは、労働災害の最も大きな要因の一つです。ヒューマンエラーは、ときに重大な事故を引き起こし、多大な損失を招くこともあります。アイトラッキング（視線計測）を活用することで、現状を把握、問題点を洗い出して、改善へ繋げることがきます。
オペレーション技能の見える化
熟練技能者が複雑なシステムをどのように扱い、トラブルシューティングに対応し、保全しているのか、その技能に関する重要な視線パターンを明らかにし、安全性、スピード、オペrレーションの信頼性を向上させます。
- 71%
メンテナンスエラーの71%は、手順の見落としや部品の誤認が原因です。
- 64%
研修の64%は観察とチェックリストに依存しており、プロセスに潜むリスクを見逃してしまう可能性があります。
- 60%
システムが停止してしまう原因の60％は定期点検や修理中の人為的ミスに関連しています。
アイトラッキングで課題解決
トレーニングの難しさ
- 装置のオペレーション、メンテナンスにおける熟練と新人の違いを知りたい。
- 作業者によるバラつきをなくし、装置の停止時間を極力減らして稼働時間をアップさせたい。
- 新人教育に時間がかかる。
装置の停止時間
- オペレーション・メンテナンスが不十分だと生産ラインが停止し、大きな損害につながる。
- 小さな不具合を早期に発見し修正しないと、後々大きなトラブルにつながる。
事故
- 重機・特殊車両運転の事故を減らしたい。
- フォークリフトやクレーンの運転技能の獲得には時間がかかり、現場では教育の機会を捻出するのが難しい。
- 現場ではちょっとした運転ミスや不注意が事故につながることがあり、事故防止や安全性の向上が大きな課題になっている。
アイトラッキングでできること
パターンを見抜く
熟練者の視線パターンを把握し、技能伝承を加速。
技能を見える化
専門家の視線から学ぶことで、日常業務のヒューマンエラーを削減。
プロセス改善
最適な運用・保守プロセスを特定し、業務効率を向上。
正しい行動を検証
アイトラッキングを評価ツールとして活用し、正しい視覚行動を確認。
仕組み
2. 標準化
視線動画をもとに熟練者にインタビュー。熟練者の行動の背景に必ずある「経験・理論といった知識」も抽出して、分析を行い、標準化します。
3. 改善
標準化したものは評価/教育に活用できます。作業標準書や動画マニュアルの拡充、さらにはアシスト機器の開発や、製造DX（機械化/半自動化/自動化）の実現にも役立ちます。
Tobiiだからできること
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Tobii Glasses X
Tobiiのウェアラブル型アイトラッカー、Tobii Glasses Xは、自然なデザインのため、製造現場やトレーニングでの利用に最適です。広角のシーンカメラは、作業者の自然な行動を妨げることなく、作業中に何を見て、何を行っているかを正確に捉えます。ウェアラブルアイトラッカーは、教育や生産性/安全性の向上に活用できます。
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リサーチサービス
Tobiiでは、アイトラッキングなどのハードウェアやソフトウェアの導入をはじめ、調査・分析サービスでは調査設計、他生体計測を含めたデータ取得、視線リプレイ動画を通じたインタビュー、分析を行い、標準化までお手伝いします。その後のアクションとなる、評価、教育や、マニュアル作成など、具体的な改善のための支援を行っています。
関連コンテンツ
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